Mạ crom là gì? So sánh mạ crom 3+ và mạ crom 6+

Ngoài kỹ thuật mạ kẽm, phương pháp xử lý bề mặt kim loại bằng mạ crom cũng là một kỹ thuật mạ tiên tiến và rất được ưa thích trên toàn cầu.

Vậy mạ crom là gì? Đặc điểm và ứng dụng thực tế của phương pháp mạ này trên ty treo , bu lông ốc vít mang những điểm gì vượt bậc?

Nếu bạn là người thích xem thông tin qua video, hãy kéo xuống phía dưới để tham khảo chi tiết hơn về kỹ thuật mạ này nhé!

1. Mạ crom là gì?

Khái niệm

Mạ crom là một phương pháp xử lý bề mặt bằng cách mạ phủ một lớp crom và hóa chất xi mạ của crom, tạo thành một lớp oxit crom lên bề mặt kim loại nhằm tăng khả năng chống mài mòn, tăng độ cứng cho bề mặt chi tiết mạ hoặc mang tác dụng tạo lớp màng bôi trơn hay mạ với mục đích làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Ngoài ứng dụng trên những bề mặt kim loại, người ta còn sử dụng phương pháp mạ crom trên nhiều chất liệu khác nhau như: Mạ crom lên gỗ, lên thủy tinh, gốm, inox, nhựa,.. mà vẫn đảm bảo được hiệu quả về thẩm mỹ và cơ tính cho chất liệu mạ.

Cường độ của vật liệu đặc thù là đối với thép mang ý nghĩa quan yếu trong việc quyết định tới lựa chọn phương pháp mạ. Tham khảo thêm về cường độ của thép xác thực nhất tại:

Đặc điểm của phương pháp mạ crom

Để mang thể mạ crom lên chi tiết mạ, người ta sử dụng một loại hóa chất xi mạ crom đặc thù được tạo thành từ dung dịch axit cromic và phụ gia là axit H2SO4 theo một tỷ lệ nhất định hoặc sử dụng dung dịch tự điều chỉnh.

Lớp mạ crom mang đặc điểm là vô cùng dai sức trong mọi môi trường, ngay cả trong những môi trường như môi trường axit hay môi trường kiềm.

Hiện nay, mang 3 phương pháp mạ crom rất phổ biến là:

- Mạ crom cứng

- Mạ crom trang trí

- Mạ crom chi tiết máy

 

Loại lớp phủ xi mạ crom cứng thường được định hình bởi nhiều lớp mạ chồng lên nhau từ những dung dịch như: Ni-Cr; Cu-Ni-Cr,.. Những lớp phủ phải đảm bảo việc lớp mạ crom cứng xoành xoạch nằm ngoài cùng để giúp tăng độ cứng cho bề mặt chi tiết cũng như giữ vai trò tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết mạ, những lớp mạ phía dưới ko phải crom sẽ mang nhiệm vụ chính là tăng cường khả năng bảo vệ và chống ăn mòn cho sản phẩm.

Thông thường, lớp mạ crom cứng sẽ mang độ dày giao động từ từ 10 µm – 1000 µm, lớp mạ này mang khả năng bám dính cao nhất trên bề mặt chi tiết máy và mang tính thẩm mỹ cao nhất.

2. Trật tự mạ crom một lớp

Thông thường, thứ tự mạ crom Một lớp sẽ diễn ra như sau:

Bước 1: Mài bóng bề mặt chi tiết mạ

Để chi tiết mạ đạt được độ bóng cao nhất và lớp mạ crom bền nhất, chi tiết kim loại trước lúc mạ cần được đem đi mài và đánh bóng cơ học hoặc làm nhẵn bằng hóa chất,..

Bước 2: Làm sạch bề mặt chi tiết mạ

Chi tiết mạ sau lúc được mài nhẵn cần được làm sạch những loại dầu mỡ hay bụi bẩn bám trên bề mặt thật kỹ bằng dung dịch tẩy dầu chuyên dụng.

Bước 3: Tiến hành những thời kỳ mạ

- Bắt gá cho chi tiết cần mạ crom

- Ngâm chi tiết cần mạ trong bể mạ, điều chỉnh nhiệt độ của chi tiết mạ bằng nhiệt độ củng dung dịch mạ điện trong bể.

- Tiến hành tiếp điện cực âm (-) vào chi tiết mạ và tiếp điện cực dương (+) vào cathode của bể mạ (cathode của bể mạ thường sử dụng chì kim loại).

- Dựa vào độ dày mong muốn của lớp mạ mà căn chỉnh chế độ dòng điện và thời kì mạ tương ứng.

Thế nào là một lớp mạ Crom đạt chuẩn?

Lớp mạ crom đạt chuẩn phải đảm bảo đạt được những tiêu chí như sau:

- Lớp mạ bóng, mịn, sáng, đặc thù ko bị khô rộp hay bong hoặc bị cháy.

- Lúc sử dụng dao hoặc vật sắc nhọn trà mạnh lên lớp mạ crom thì lớp mạ ko bị trầy xước hoặc bong tróc, đảm bảo bám dính kiên cố trên bề mặt kim loại.

3. Phân biệt mạ crom 3+ và mạ crom 6+

Phương pháp mạ crom 3+ là gì?

Mạ crom 3+ hay còn được biết tới với những cách gọi khác như: Mạ trivalent crom (Tri-Crom), Cr3, crom (lll) mạ, là phương pháp mạ crom sử dụng crom sunfat hoặc clorua crom làm thành phần chính của dung dịch mạ.

Phương pháp mạ crom 3+ là phương pháp mạ thay thế cho phương pháp mạ crom 6+ trong một số ứng dụng mạ.

Thành phần hóa học của dung dịch mạ crom 3+ bao gồm ba yếu tố chính:

- Một bể mạ điện phân clorua hoặc sunfat sử dụng than chì hoặc cực dương composite và phụ gia để ngăn chặn quá trình oxy hóa của crom 3+ tới cực dương.

- Một bể mạ sulfate sử dụng cực dương chì bao quanh bể chứa đầy axit sulfuric (thường được gọi là cực dương được bảo vệ), giữ crom 3+ từ oxy hóa ở cực dương.

- Một bể sulfate mang sử dụng xúc tác cực dương ko hòa tan và duy trì một thế điện cực mang thể ngăn chặn quá trình oxy hóa.

Độ dày của lớp mạ crom 3+ thường giao động từ 0.13-1.27mm.

Quá trình mạ crom 3+ mang thể mạ những sản phẩm với cùng một nhiệt độ, tốc độ và độ cứng tương tự như với phương pháp mạ crom 6+.

Ưu điểm của phương pháp mạ crom 3+

- Phương pháp mạ crom 3+ cho hiệu quả cao và những cathode mang khả năng phóng điện tốt hơn, giúp giảm tỷ lệ hao tổn điện năng, và mang thể sử dụng dòng điện thấp để mạ.

- Phương pháp mạ crom 3+ mang thể thực hiện việc mạ gián đoạn cho những yêu cầu mạ đặc thù.

- Nếu so về mức độ độc hại thì Crom 3+ được thẩm định là mang độ độc hại ít hơn so với Crom 6+.

Nhược điểm của phương pháp mạ crom 3+

- Màu sắc của lớp mạ crom 3+ ko được đẹp như lớp mạ crom 6+ nên việc mạ trang trí bằng crom 3+ phải sử dụng thêm những chất phụ gia để điều chỉnh màu sắc.

- Trong những trường hợp phủ mạ crom cứng để chống ăn mòn, lớp phủ crom 3+ dày hơn nhưng vẫn ko tốt bằng mạ crom 6+, hơn nữa giá thành cho hóa chất để mang lớp phủ dày cũng bị đội lên nhiều.

Phương pháp mạ crom 6+ là gì?

Mạ crom 6+ là phương pháp sử dụng crom trioxit CrO3 (anhydride cromic) là thành phần mạ chính. Đây là phương pháp mạ thường được sử dụng cho mạ trang trí và mạ crom cứng.

Đặc điểm của mạ crom 6+

- Lớp mạ Crom 6+ mang màu sắc tươi sáng, nếu được mạ lên nền kim loại thì lớp mạ crom hoàn thiện mang thể đạt được độ phản chiếu ánh sáng tương tự như gương.

- Quá trình mạ crom 6+ thường bao gồm những bước chính như sau:

- Trong những bể nhựa mạ crom 6+ thường chứa dung dịch axit cromic.

- Dung dịch mạ crom là một hồn hợp của crom trioxide (CrO3) và axit sulfuric (Sulfat, SO4) với tỷ lệ dao động to từ 75:1 – 250:1, tùy theo trọng lượng.

- Độ sáng và độ bao phủ của lớp mạ điện crom 6+ được quyết định bởi nhiệt độ và mật độ dòng điện trong suốt quá trình mạ. Ví dụ:

+ Thông thường lớp mạ crom trang trí thì nhiệt độ chuẩn phải từ từ 35-45 độ C (100-110 độ F).

+ Lớp phủ crom cứng thì nhiệt độ lại phải đảm bảo từ 50-65 độ C (120-150 độ F).

- Nhiệt độ mạ phụ thuộc vào mật độ dòng điện, nếu mật độ dòng điện cao hơn thì nhiệt độ đề nghị phải cao hơn.

- Để giữ nhiệt độ ổn định và quá trình mạ dẫn tới sự kết tủa đồng đều trên bề mặt vật mạ thì toàn bộ dung dịch mạ sẽ được kích động tùy theo cách mạ.

Nhược điểm của phương pháp mạ crom 6+

- Hiệu quả cực âm thấp bởi việc phóng điện từ cực dương thấp chính là một nhược điểm to của phương pháp mạ crom 6+.

Nhược điểm này thể hiện rõ nhất ở lớp phủ crom ko được đồng đều, những cạnh mép của chi tiết mạ nếu mang điểm lồi ra nhiều thì lớp phủ sẽ bị dày, trái lại, ở những góc khuất mà mang điểm lõm thì lớp phủ crom lại mỏng hoặc ko mang lớp phủ.

Tuy vậy, mang thể khắc phục được tình trạng này bằng cách đặt cathode phụ vào phía góc lõm để mang thể mạ phủ những góc này.

- Nếu xét về tính án toàn thì Crom 6+ được thẩm định là hợp chất duy nhất trong tất cả những hợp chất của Crom. Tại những nước phát triển như Mỹ hoặc những quốc gia ở châu Âu, Crom 6+ được liệt vào danh sách những chất gây ô nhiễm ko khí nguy hiểm bởi nó là một chất gây ung thư.

DIN là một trong số những tiêu chuẩn rất khó tính về tiêu chuẩn vật liệu, vậy tiêu chuẩn DIN là gì? tham khảo thêm tại bài viết:

- Việc kiểm soát nồng độ sulfate trong dung dịch mạ bằng bari dẫn tới việc hình thành một chất thải nguy hại ko kẽm là bari sulfat (BaSO4).

Tham khảo thêm video về Hai kỹ thuật mạ Crom 3+, Crom 6+ tại đây: 

Thực tế ứng dụng kỹ thuật mạ crom trong công nghiệp hiện nay

Phương pháp mạ Crom được sử dụng rất nhiều để phục hồi những vật liệu kim loại, những chi tiết máy,.. bị oxy hóa, gỉ sét sau một thời kì sử dụng hoặc do bảo quản ko tốt.

Với lớp mạ crom dày trung bình 800µm và độ cứng trung bình 70 HRC, sẽ giúp bề mặt chi tiết mạ trở lại trạng thái như mới, thậm chí sáng hơn, mang thể chống trầy xước, chống hao mòn mà giá thành và thời kì hồi phục được tiết kiệm đáng kể.

Phương pháp mạ crom cũng được ứng dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp mạ ô tô, mạ chi tiết máy, mạ dụng cụ y tế, phụ tùng xe máy, xe đạp, máy khâu,.. mạ lên hầu hết những loại kim loại thông dụng như sắt, đồng, inox hay nhôm.

Ở một số sản phẩm như bu lông đai ốc, thanh ren,.. tuân thủ theo những tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường của những nước châu Âu thì người ta sẽ tiến hành mạ kẽm điện phân sản phẩm sau đó mới tiến hành thụ động hoàn thiện trong dung dịch Crom 3+.

Những bạn mang thể tìm hiểu thêm về thứ tự mạ kẽm đầy đủ nhất tại:

Hoặc tham khảo tại video:

Tìm bu lông đai ốc, thanh ty ren, phụ kiện vật tư kim loại ở đâu chất lượng?

Thịnh Phát là nhà sản xuất vật tư kim loại phụ trợ xây dựng với hàng chục năm kinh nghiệm trong sản xuất.

Những sản phẩm bu lông neo, ty ren Thịnh Phát,...đều mang chất lượng cao, được nhiều nhà thầu, dự án to trên cả nước tin sử dụng và thẩm định cao.

Quý khách mang thể tham khảo thêm về những loại bu lông đai ốc tiêu chuẩn tại đây:

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn tận tình và nhận báo giá cập nhật nhất:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ ĐẦU TƯ XÂY DỰNG THỊNH PHÁT

VPGD: Tầng 3, số 152 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội

Tel: 0422 403 396- 0462 927 761

Mobile: 0902 103 586- 0904 511 158

Nhà máy: Khu 5, Thôn Yên Phúc, Phường Biên Giang, Quận Hà Đông, thành thị trấn Hà Nội.

Email: [email protected]

Web: https://thinhphatict.com/

Leave a Comment

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *